Metall- und CNC-Technik

Dauer

177 Unterrichtseinheiten

4 Wochen

Kurzbeschreibung              

Die Teilnehmenden erwerben Fachkenntnisse der manuellen Bearbeitung

von metallischen Werkstoffen, um die Betriebsbereitschaft von

Maschinen sicherzustellen und diese zu reparieren.

Qualifizierungsinhalte

• Identifikation, Transport und Lagerung von metallischen Werkstoffen und Kunststoffen
• Planen und Vorbereiten von Arbeitsabläufen
• Handhabung von Mess- und Prüfwerkzeugen
• Anreißen, Körnen
• Feilen, Sägen
• Reiben, Gewindeschneiden
• Bohren, Senken
• Nieten, Schraubensicherungen
• Vernieten, Verstiften, Verschrauben
• Biegen, Abkanten, Einrollen
• Kaltumformen von Werkstücken durch Treiben, Bördeln, Falzen und Schweifen
• Zeichnungslesen und Erstellen von Skizzen

Kosten

förderfähig

Dauer

320 Unterrichtseinheiten

7 Wochen

Kurzbeschreibung

Die Teilnehmenden planen auf Grundlage technischer Zeichnungen Arbeitsschritte zur maschinellen, spangebebenden Bearbeitung. Sie erwerben fundierte Fachkenntnisse und Fertigkeiten für unterschiedliche maschinelle Bearbeitungsverfahren (Bohren, Drehen, Fräsen), die Einrichtung entsprechender Fertigungsmaschinen und -anlagen, deren Inbetriebnahme Bedienung und Wartung. Sie sind in der Lage Qualitätskontrollen mit Hilfe von konventionellen Prüf- und Messmitteln durchzuführen.

Qualifizierungsinhalte

• Tätigkeit an Maschinen der spanenden Fertigung (Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen)
• Planfräsen und Längsprofilfräsen
• Bohrungen an Fräsmaschinen oder Bohr- und Fräswerken durch Bohren ins Volle, Aufbohren und Profilsenken herstellen
• Quer-, Plan- und Längsdrehen innen und außen herstellen
• Formdrehen, Gewindedrehen
• Qualitätssicherung, Messen und Prüfen, Zeichnungsstudium
• Grundlagen der Prüftechnik
• Messen und Prüfen, Toleranzen und Passungen

Kosten

förderfähig

Dauer

177 Unterrichtseinheiten

4 Wochen

Kurzbeschreibung

Ziel des Moduls ist es, den Einstieg in eine Tätigkeit in der Metall- oder Kunststoffindustrie zu ermöglichen.

Den Teilnehmenden werden praxisnah Fachkenntnisse zu Montage und Demontage von Bauteilen oder Baugruppen zu Maschinen, Systemen und Gesamtprodukten vermittelt.

Qualifizierungsinhalte

• Unternehmen und Unternehmensprozesse
• Produktionsplanung und –steuerung,
• Prozess- und Qualitätsplanung
• Prozess- und Qualitätsmanagement
• Werkstoffkunde und Verfahrenstechnologien
• Herstellen und Prüfen von mechanischen Verbindungen durch Schraub-, Stift-, Gelenk- und Bolzenverbindungen
• Umformen durch Biegen von Rohren, Tafeln und Profilen sowie Nachbearbeitung von Flächen und Formen
• Montieren und Demontieren von Metallkonstruktionen
• Montieren und Demontieren von elektrischen Systemen und elektronischen Baugruppen
• Einstellen und Prüfen von Funktionen an Baugruppen

Dauer

177 Unterrichtseinheiten

4 Wochen

Kurzbeschreibung

Die Teilnehmenden erwerben Kenntnisse in der technischen Dokumentation,
um diese bei Entwicklung von Anlagen, Maschinen und Fahrzeugen berufsfeldspezifisch anzuwenden.

Qualifizierungsinhalte

• Zeichnungen lesen, verstehen und erstellen (Einzelteilzeichnungen – Zusammenstellungszeichnungen)
• Zeichnungsnormen
• Linienarten
• Ansichten
• Schnitte
• Maßangaben und Beschriftungen
• Angabe von Maßtoleranzen
• Angabe von Form- und Lagetoleranzen
• Werkstoffe
• Angaben zur Oberflächenbeschaffenheit
• Maschinenelemente
• Fügeverbindungen
• Gestaltung und Fertigung (Bearbeitungskennzeichen)
• Vorrichtungen und Werkzeuge
• Anfertigung von technischen Handskizzen

Kosten

förderfähig

Dauer

89 Unterrichtseinheiten (je Steuerung)

2 Wochen (je Steuerung)

Kurzbeschreibung

Dieses Modul ist für Teilnehmende bestimmt, die Erfahrung in der konventionellen Zerspanung besitzen und eine Tätigkeit an CNC-Technik anstreben. Durch die Möglichkeit des Auswählens aus verschiedenen Fertigungsverfahren und Steuerungen wird individuellen Voraussetzungen, Fähigkeiten und Neigungen Rechnung getragen.

Qualifizierungsinhalte

• allgemeine Grundlagen der CNC-Technik
• Programmaufbau der CNC-Steuerungen Heidenhain Manual Plus, Fanuc 21i T und Siemens 840D mit Shop turn beim Drehen und Heidenhain TNC 426, TNC 530i und Siemens 840D mit Shop Mill open beim Fräsen nach Wahl
• Programmierübungen am Simulator im Drehen und Fräsen, praktische Übungsbeispiele an CNC-Maschinen
• Bedienung und Handhabung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen inklusive Teilefertigung
• Werkstofftechnik, Qualitätsmanagement
• Qualitätssicherung, Messen und Prüfen

Dauer

89 Unterrichtseinheiten (je Steuerung)

2 Wochen (je Steuerung)

Kurzbeschreibung

Dieses Modul ist für Teilnehmende bestimmt, die an einem Lehrgang CNC- Technik Grundlagen

teilgenommen haben und Erfahrung in der konventionellen Zerspanung besitzen.

Die Teilnehmenden erweitern ihre Kenntnisse in der steuerungsidentischen Programmierung direkt an den CNC-Maschinen.

Qualifizierungsinhalte

• steuerungsidentisches Programmieren mit den Steuerungen Heidenhain Manual Plus, Fanuc 21i T und Siemens 840D mit Shop turn beim Drehen und Heidenhain TNC 426, TNC 530i und Siemens 840D mit Shop Mill open beim Fräsen an den CNC-Dreh- und Fräsmaschinen nach Wahl
• Programmoptimierung an praxisorientierten Werkstücken
• Erstellen und Anwenden von Unterprogrammen und Programmteilwiederholungen, Anwendung von Bearbeitungszyklen
• Bedienung und Handhabung der Maschinen inklusive Teilefertigung
• Qualitätssicherung, Messen und Prüfen

Dauer

89 Unterrichtseinheiten (je Steuerung)

2 Wochen (je Steuerung)

Kurzbeschreibung

Dieses Modul ist für Teilnehmende bestimmt, die an Lehrgängen CNC-Technik (Grundlagen, Aufbau) teilgenommen haben oder Vorkenntnisse und Erfahrung in der konventionellen Zerspanung besitzen. Die Teilnehmenden erweitern ihre Kenntnisse in der steuerungsidentischen Programmierung direkt an den CNC-Maschinen.

Qualifizierungsinhalte

• Aufbau von CNC-Programmen, Programmverwaltung
• Fertigungsablauf an CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
• steuerungsidentisches Programmieren mit den Steuerungen Heidenhain Manual Plus, Fanuc 21i T und Siemens 840D mit Shop turn beim Drehen und Heidenhain TNC 426, TNC 530i und Siemens 840D mit Shop Mill open beim Fräsen an den CNC- Dreh- und Fräsmaschinen
• Bedienung und Handhabung der Maschinen inklusive Teilefertigung
• Qualitätssicherung, Messen und Prüfen

Dauer

320 Unterrichtseinheiten

7 Wochen

Kurzbeschreibung

Die Teilnehmenden erwerben fundierte Fachkenntnisse und Fertigkeiten für die sichere Handhabung von
CNC Bearbeitungsprogrammen und deren Anwendung in der Fertigung, unter Beachtung der Vorgaben aus technischen Dokumentationen und Zeichnungen. Sie richten CNC – Fräsmaschinensysteme/CNC-Drehmaschinensysteme ein und nehmen diese in Betrieb. Sie sind in der Lage die Qualität der gefertigten Werkstücke zu prüfen, Fehler zu erkennen und diese zu beseitigen.

Qualifizierungsinhalte

• Kennenlernen von CNC – Fräsmaschinensysteme/
  CNC-Drehmaschinensysteme
• Planung der NC-Bearbeitung
• Erstellung von Arbeitsplänen
• Programmierung von CNC-Maschinensystemen
• Steuerung von CNC-Maschinensystemen
• Fertigen mit CNC-Maschinensystemen

• Vermessung von Werkzeugen in den CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
• Umsetzung der Technologien in Verbindung mit
  Industrie 4.0

• Programmoptimierung, Qualitätskontrolle und Dokumentation

Dauer

177 Unterrichtseinheiten

4 Wochen

Kurzbeschreibung

Ziel des Moduls ist es, den Teilnehmenden Grundlagen der Qualitätssicherung zu vermitteln. Sie werden in die Lage versetzt, durch aktuelles Wissen den Sinn der Qualitätspolitik zu verstehen und als qualifizierte Fachkräfte die Qualitätspolitik in der Praxis umzusetzen.

Qualifizierungsinhalte

• Grundlagen der technischen Kommunikation
• Qualitätsmanagement, Überblick über die Qualitätssicherung
• Definition des Begriffs „Prüfen“
• Toleranzen
• Methodik der Prüfdurchführung
• Festlegung der Prüfmittel und Kriterien
• Prüfplanung, Erstellen von Prüfprotokollen
• Fertigungsmesstechnik
• Längenmesstechnik
• Oberflächenprüfung
• Form- und Lageprüfung
• Prozessüberwachung
• Übungen an praxisnahen Werkstücken

Dauer

177 Unterrichtseinheiten

4 Wochen

Kurzbeschreibung

• historische Entwicklung von QM-Normen, Einordnung von QM in das Management und Überblick zu den wichtigsten Qualitätsmanagementsystemen
• mathematische Grundlagen
• statistische Methoden in der Qualitätskontrolle
• Statistische Prozesskontrolle
• Oberflächenprüfung (Kennwerte von Oberflächen im Fertigungsprozess, Prinzipien der Oberflächenprüfung, Technik, Anwendung von Prüfverfahren)
• Form- und Lageprüfung (technische Systeme, Anwendungen)
• Koordinatenmesstechnik (Prinzip, Technik, Anwendungen)